Sebuah perusahaan e-commerce terkemuka di kawasan industri Jawa Barat membangun fasilitas gudang otomatis sebagai pusat distribusi nasional. Fasilitas ini mengandalkan sistem robotik bergerak untuk mengambil dan menyimpan barang dalam rak tinggi secara otomatis. Namun, sejak uji coba awal, muncul kendala pada pergerakan robot akibat permukaan lantai yang tidak rata dan menghasilkan debu. Hal ini menjadi alasan kuat untuk mempertimbangkan solusi epoxy gudang yang tepat.
Kenapa Permukaan Lantai Penting untuk Robotik?
Dalam sistem gudang otomatis, robot AGV (Automated Guided Vehicle) atau AMR (Autonomous Mobile Robot) memerlukan permukaan lantai yang datar, bersih, tidak licin, dan tahan aus. Sedikit celah atau tonjolan bisa menyebabkan sistem sensor robot gagal membaca jalur atau terganggu saat bermanuver. Selain itu, lantai berdebu atau lembap dapat mengganggu sistem kelistrikan atau mengurangi akurasi kerja robot. Oleh karena itu, stabilitas lantai menjadi komponen vital.
Epoxy Gunanya untuk Apa dalam Operasional Otomatis?
Pertanyaan umum yang muncul di awal proyek adalah: “Epoxy gunanya untuk apa?” Dalam konteks gudang otomatis, epoxy berfungsi sebagai pelapis lantai yang memberikan permukaan halus, tahan debu, serta meningkatkan visibilitas garis pandu robot. Selain itu, lapisan epoxy melindungi beton dari keretakan mikro yang muncul akibat pergerakan konstan mesin atau robot. Dengan demikian, sistem operasional tetap stabil dan minim gangguan akibat lantai.
Solusi Epoxy Gudang oleh Epoxynesia
Epoxynesia sebagai penyedia jasa, bekerja sama dengan Foxapaint sebagai penyedia produk, merekomendasikan sistem epoxy self-leveling untuk proyek ini. Produk yang digunakan adalah FOXAPOX-FG, yang memiliki viskositas rendah, daya sebar merata, dan hasil akhir glossy anti-debu. Sistem ini dipilih karena mampu menyesuaikan diri dengan toleransi permukaan lantai robotik dan memberikan kekuatan adhesi tinggi.
Proses Aplikasi Epoxy dengan Standar Presisi
Pekerjaan dimulai dengan tahap grinding menggunakan alat diamond disc untuk memastikan permukaan rata dan bebas kontaminan. Setelah itu, tim Epoxynesia menerapkan primer khusus untuk mengikat permukaan beton, lalu melapisi epoxy self-leveling dengan ketebalan 2 mm. Proses curing dilakukan selama 24 jam sebelum uji lintasan robot. Seluruh proses dilakukan zona per zona agar tidak mengganggu proses instalasi rak dan sistem listrik.
Dampak Epoxy Terhadap Kinerja Robot Gudang
Setelah penerapan epoxy, seluruh area gudang mengalami peningkatan signifikan dari sisi efisiensi dan keandalan sistem. Robot tidak lagi mengalami gangguan navigasi, dan lintasan menjadi lebih bersih serta stabil. Selain itu, pengawasan via kamera juga meningkat karena permukaan glossy memantulkan cahaya lebih merata, membantu dalam pelacakan visual. Klien menyebut waktu pemrosesan barang turun hingga 18% berkat kelancaran pergerakan robot.
Konsultasi Solusi Epoxy untuk Gudang Anda
Apakah Anda mengelola gudang modern dan bertanya-tanya epoxy gunanya untuk apa? atau sedang mencari solusi epoxy gudang untuk sistem otomatis? Tim Epoxynesia siap memberikan solusi teknis dan produk terbaik dari Foxapaint. Klik tombol WhatsApp di kanan bawah untuk konsultasi proyek Anda secara gratis dan dapatkan rekomendasi yang sesuai dengan kebutuhan operasional Anda.
